1、本方法是关于生产厂出厂检验微米千分尺的测试方法
2、用手感检查微米千分尺的轴向间隙有异议时则在专用检具上测出轴向间隙值
3、用手感检查微米千分尺的径向间隙有异议时则将微米千分尺夹在专用检具上在距尺架端面10mm 处测出径向间隙值
4、用目力观测或测量感觉来检查微米千分尺两测量面时不应有明显偏位如有异议时则用显微镜或其他测量工具检查两测量面的偏位
5、用目力观测或用塞尺检查Ⅱ型和Ⅲ型微米千分尺微米游标与微分筒刻线面连接处的轴向间隙
6、检查Ⅱ型和Ⅲ型微米千分尺微米游标与固定套管圆周方向的相对位移先锁紧测微螺杆后用手轻微加力转动微米游标其正反向旋转的读数差值即为相对位移值
7、刻线①刻线宽度可在带微分装置的显微镜上用直接测量法检测
②刻线宽度差可用目力观测检查如有异议时则在显微镜上进行复查
8、零位的正确性：①微米千分尺对零位时游标上的零刻线和尾刻线与其微分筒上相应刻线的重合度
②微米千分尺对零位时用目力或借助五倍的放大镜分别观测微米游标上零刻线和尾刻线与微分筒上相应刻线的重合度如有异议时则在显微镜上检测
9、测微螺杆硬度：应在距测量端面不少于20mm 处进行检测
10、两测量面的平行度：用尺寸差相当于测微螺杆螺距四分之一的四块平行平晶依次置于两测量面之间在微米千分尺测力的作用下读取两测量面上观察到的干涉带条数取其干涉带总数最多的一次数值
11、测力和测力变化：在千分尺专用测力计上测出微米千分尺的测力和测力变化
12、将微米千分尺尺架一端垂直安装并固定在平板的专用检具上此时用杠杆千分表接触测量面进行读数然后沿测微螺杆轴线方向挂10N 重锤再在杠杆千分表上读数两次读数之差即为微米千分尺尺架变形
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