一、操作规程： 1、认真阅读本机床使用说明、安全报警信息，出现问题及时处理。 2、做好交接班（提前10分钟） ①交接本机床所加工的零部件名称、图号、加工进程、工序安排、工艺保证。 ②交接工具使用、数量、完好程度 ③交接机床运转情况，检查辅功能运转状态（包括气压、油压、电路、电器）如有异常及时报带班处理。 3、正常生产应注意事项： ①认真审阅看图，弄清图纸及工序、工艺。 ②严格按加工工序、工艺进行加工，从上而下，从左而右和从粗到精，及用刀刀序进行加工。在执行本序程序时，做到及时调看下序程序、刀具准备工作，以便节省时间，提高工效。 ③每个另部件加工完成后，认真检查各工件部位是否合格，是否有遗漏。如人为造成废品、返修，按情节轻重，由代班长做出相应的处罚，并报生产部，技术部备案。 4、合理使用工具、量具、刀具： ①通用工具使用完成，擦试干净，放入指定位置，以便下次使用能够及时找到。如有破损、丢失及时向代班报告。 ②正确使用各类量具：清洁使用，安全量放，确保精度。谁领谁用，随时入库。 ③合理使用刀具：避免过载切削、粗精不分，装刀卸刀不保护等不良行为造成刀具浪费。刀具以旧换新。刀具的正常磨损、异常损坏，带班长要认真做好记录，此项将作为操作工考核内容之一。 5、认真填写工作日志： 每位操作工下班时要认真填写工作日志。其中包括：所加工的另部件的名称、图号、部位、质量。由代班长监督填写。以便考核出勤效率。 二、安全操作规程： 1、上班时不准穿短裤、托鞋。女工长发要卷入帽内。 2、对设备要认真检查，确认正常方可操作。 3、高速铣削时，要关闭防护罩门。 4、在加工时，工件上不得有任何物品放置与上。机床台面上不得有任何物品放置。活动护板上不能站人，更不能放置任何物品，防止损坏排屑器，或损伤机床其他部位。 5、工件吊装前认真检查绳索是否牢固，严禁单根单挂，工件不平行，不能起吊，放置。操作航车，注意航车限位，不能越限撞击。人员合理站位。工件翻转时，注意绳索的合理位置，辅垫好防震垫，人员远离工件，工件远离设备。避免人机伤害。 三、优化环境，合理生产。 1、下班前清理好机床本身及周围卫生，不得有铁屑、废纸、棉纱、烟头、油渍、水渍散落。在加工时，机床上面的铁屑要及时清理。 2、在带班长组织领导下定期对机床进行擦试、保养。每次换不同材质的另件加工时，要清理好机床，避免机床划伤、生锈、腐蚀等现象。 3、所用刀柄刀具，使用前必须进行擦试，避免带污、带锈上机床。 4、上班期间，不可串岗、凑堆聊天、打手机、听音乐、看小书、会客。不可随便离开机床、人走机停。 以上规章制度如有不全面之处望大家提出修正，并积极配合执行。如有违章，责任自负。
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