| 怎样提高铸铁平台的质量及预防龟裂产生 怎样提要铸铁平台的质量,一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序,就可以提高我们铸铁平台的质量。 一、粘土砂湿砂造型工艺 多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。 二、树脂砂造型造芯工艺 通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂砂造型工艺的产品铸铁平板，铸铁平板铸铁方箱，弯板等。 三、水玻璃砂造型造芯工艺：研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。 四、铸造涂料 扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。 产生龟裂有两大原因： 一是通常因该处的金属凝固过快，产生铸造缺陷（接缝） 对于金属凝固过快，产生的铸造接缝，可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决。铸入时间的相关因素：蜡型的形状。铸到的粗细数量。铸造压力（铸造机）。包埋料的透气性。凝固时间的相关因素：蜡型的形状。铸圈的最高焙烧温度。包埋料的类型。金属的类型。铸造的温度。 二是因高温产生的龟裂 因高温产生的龟裂，与金属及包埋料的机械性能有关。下列情况易产生龟裂：铸入温度高易产生龟裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂。 解决的办法：使用强度低的包埋料；尽量降低金属的铸入温度；不使用延展性小的、较脆的合金。 | 
